Весь процес виробництва MAIERповоротні суглобивикористовує технологію ЧПК, яка не тільки вирішує багато проблем обробки, які важко вирішити за допомогою звичайних верстатів, але також покращує точність обробки та ефективність виробництва.
1. Формулювання процесу обробки з ЧПК
Основна вимога до формулювання процесу полягає в тому, щоб максимізувати продуктивність і мінімізувати витрати при забезпеченні якості продукції. Одночасно слід приділяти увагу технологічному прогресу, економічній раціональності та забезпеченню хороших умов праці працівників. Конструктивна технологічність деталі відноситься до її пристосованості до методів механічної обробки; тобто розроблена структура деталі повинна полегшувати механічну обробку та формування. При обробці деталей на токарному верстаті з ЧПК слід ретельно перевірити раціональність конструкції деталі, виходячи з особливостей токарної обробки з ЧПК.
2. Процес аналізу розмірів деталей
Виходячи з аналізу креслення деталі, для кількох розмірів з високими вимогами до точності, наведених на кресленні, оскільки їх значення допуску малі, немає необхідності брати середнє значення під час програмування; натомість слід використовувати основні розміри.
3. Спільний вибір матеріалу
Через дедалі жорсткіші умови експлуатації в промисловому виробництві, щоб відповідати вимогам безпечного та надійного виробництва, зростає тенденція до використання поворотних з’єднань з механічними ущільнювальними структурами. Крім того, стрімко розширюється виробництво автоматизованих поворотних з'єднань. Поворотні з'єднання з механічними ущільненнями не потребують обслуговування. Параметри тиску, температури та швидкості, які можуть витримувати обертові з’єднання, вищі, ніж у сальникових ущільнень, а втрати через витік дуже малі. Низькі втрати на тертя поворотних з’єднань зменшують або усувають кількість випадків, коли серйозний витік у цій частині змушує зупиняти роботу. Однак до поворотних з’єднань пред’являються високі вимоги до розмірів, і якість з’єднання залежить від відповідності розмірів. Високоякісні-ротаційні з’єднання та прецизійні підшипникові пристрої встановлені на валах високої-жорсткості, які тривалий час працюють без вібрації. Вал проходить спеціальну термічну обробку для підвищення жорсткості. Незнімне кільцеве ущільнення виготовлено зі спеціального матеріалу,-стійкого до зносу вуглеграфіту, який непроникний для води та дозволяє працювати в сухому стані. Зокрема, розмір обертової ущільнювальної поверхні повинен бути зменшений до мінімуму, і навіть під високим тиском ущільнювальна поверхня має хороший баланс.
4. Вибір технологічного обладнання
(1) Вибір ріжучих інструментів з ЧПК
При обробці на токарному верстаті з ЧПУ якість продукції та продуктивність значною мірою обмежуються ріжучими інструментами. Незважаючи на те, що принцип різання його ріжучого інструменту в основному такий самий, як і у звичайного токарного верстата, через характеристики токарного верстата з ЧПУ необхідна спеціальна обробка під час вибору ріжучого інструменту, особливо щодо геометричних параметрів ріжучої частини та форми ріжучого інструменту, щоб відповідати вимогам обробки токарного верстата з ЧПУ та забезпечити повну ефективність. Різні ріжучі інструменти виготовляються з різних матеріалів, і їх продуктивність і використання також різні.
(2) Вибір затиску
Патрони зазвичай доступні у трьох-кулачкових і чотирьох-кулачкових однокулачкових-типах. Деталі типу вал-, які не є ексцентриками, зазвичай затискаються за допомогою трьох-кулачкових патронів. Оскільки три-кулачкові само-патрони можуть автоматично центруватись, їм не потрібно багато часу, щоб знайти правильне вирівнювання, а їх ефективність затиску вища, ніж у чотирьох-кулачкових патронів. Однак їхня сила затиску не така велика, як у чотирьох-кулачкових патронів, тому деякі нестандартні заготовки зазвичай не затискаються за допомогою трьох-кулачкових патронів. Ця деталь є звичайною, тому для обробки на дзеркальному токарному верстаті вибирається три-кулачковий патрон, зокрема трьох-кулачковий індексний патрон.
(3) Вибір і налагодження верстатів з ЧПК
Регулювання точності верстата в основному включає точне-налаштування рівня та геометричної точності верстата. Горизонтальний рух верстата спостерігають і записують протягом його повного ходу на рухомих частинах станини верстата, а відповідну геометричну точність регулюють відповідно до допусків. Потім виконується налагодження функцій верстата. Налагодження функцій верстата відноситься до процесу перевірки та налаштування різних функцій верстата після пробної експлуатації. Перед налагодженням необхідно перевірити встановлені параметри системи ЧПК верстата та програмованого контролера на відповідність даним у випадковій таблиці. Потім слід перевірити виконання основних операційних функцій, заходів безпеки, відстані подорожі та типових команд. Нарешті, необхідно перевірити роботу допоміжних функцій і аксесуарів.
Широке використання верстатів з ЧПК значно покращило точність обробки та якість продукції поворотних з’єднань MAIER, а також забезпечило виробничі потужності, забезпечуючи сильну підтримку для розширення частки ринку поворотних з’єднань MAIER.