Всім привіт! Сьогодні давайте обговоримо тему, яка допоможеповоротні суглоби"жити довгим і здоровим життям"-обробка поверхні.
Ротаційні з’єднання часто працюють у далеко не сприятливих середовищах: висока-швидкість обертання, високий-тиск, а іноді навіть вплив корозійних середовищ. Оскільки їхні корпуси та порожнисті вали зазвичай виготовлені з металу, використання їх у «голому» стані-без будь-якого захисту-швидко призведе до іржі, зносу та повної поломки. Тому ми повинні надати їм шар «захисного спорядження», а це саме те, що забезпечує обробка поверхні.
Три головні «вбивці» і як з ними боротися
Роторні з’єднання найбільше бояться трьох речей: зносу, корозії та високих температур. Вирішення цих різних проблем вимагає застосування спеціальних методів лікування.
Боротьба із зносом: Вивести «важку артилерію». Ущільнювальні поверхні піддаються постійному тертю, тому недостатня твердість просто не вихід. Наразі доступно кілька «жорстких» процесів: по-перше, тверді сплави можна наносити на поверхню ущільнення за допомогою наплавлення-подібно до зварювання шару «броні» на матеріалі. По-друге, лазерне фазове-зміцнення можна застосувати до поверхонь вуглецевої сталі; це підвищує твердість приблизно на 30% і подвоює зносостійкість. Ще більш вражаючим є вакуумне покриття-таке як алмаз-вуглецеве (DLC) покриття-яке може досягти твердості за Віккерсом 6000 і надзвичайно низького коефіцієнта тертя; це схоже на обшивку поверхні суглоба шаром чистого «алмазу».
Боротьба з корозією: Надіньте «дощовик». Під час роботи з кислим або лужним середовищем, або роботи у вологому середовищі, гальванічне покриття є найпоширенішим рішенням. Оцинкування забезпечує низьку вартість і ефективні результати, що робить його придатним для загальних умов експлуатації. Покриття кадмієм забезпечує надійний захист від корозії морської води, хоча має такі недоліки, як висока токсичність і висока вартість. Хромування забезпечує як високу твердість, так і стійкість до корозії, але воно схильне до пористості та зазвичай потребує базового шару з міді або нікелю для оптимальної роботи. Іншим варіантом є вороніння (обробка оксидом), яке має низьку -вартість і не впливає на точність розмірів, хоча його захисні можливості дещо обмежені.
Боротьба з зносом і корозією: Розгорніть «Композитну броню». Поточний-підхід передбачає створення багато{2}}багатошарових структур-, наприклад, нанесення основного шару керамічного покриття (наприклад, оксиду алюмінію чи нітриду кремнію), а потім зовнішнього шару тефлонового покриття. Ця конфігурація забезпечує необхідну твердість, щоб протистояти зносу, одночасно забезпечуючи надійний захист від хімічної корозії.
Який варіант вибрати?
Простіше кажучи, не існує єдиного «універсального» процесу, який би відповідав кожній ситуації; є тільки той процес, який *правильний* для ваших конкретних потреб. Сухі умови експлуатації надають перевагу зносостійкості, а вологе середовище — захист від корозії; Для застосувань, пов’язаних як із стиранням, так і з корозією, композитне покриття є ідеальним рішенням. Вибір правильного покриття може подовжити термін служби поворотного з’єднання на кілька років-це розумна інвестиція, яка окупиться незалежно від того, як ви підраховуєте.